在板材切割中，數控切割是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割的同時，必須了解切割方法，這樣我們才能充分了解板材切割。所以今天，會講解一些這方面的知識內容，這樣我們可以在這方面有更多的知識和理解，可以增加自己的知識。當我們進行數控切割時，有時切割零件會出現變形，因此有必要采取一些措施來控制和防止。那我們該怎么辦呢？下面的嘉迎興公司具體分析和闡述。控制切割件變形的有效措施一般如下：
1、使用的氧氣純度應足夠，因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到有效控制。
3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預先添加冷收縮值進行補償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應垂直，否則切割部位會出現尺寸誤差。
5、容易發生變形的工件，應放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。
進行特厚鋼板切割的話，會不會變形？嘉迎興公司告訴您其實想要預防特厚鋼板切割會變形這個問題，主要是要選擇正確的切割方式，并正確和規范進行操作，就可以達到特厚鋼板切割不變形了。
特厚板：按用途分：鍋爐及火箱用特厚鋼板、造船及艦艇用特厚鋼板、航空用特厚鋼板、容器用特厚鋼板、工程機械用特厚鋼板、建筑用特厚鋼板、橋梁用特厚鋼板、其他用途特厚鋼板。按化學成分分、非合金鋼特厚板、低合金鋼特厚板、合金鋼特厚板、不銹鋼特厚板。
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。為避免缺陷的產生可采用以下方法：
1、采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
2、采用引燃棒。該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒 速度達到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
