嘉迎興公司為您介紹激光切割加工過程中出現(xiàn)的鋸齒，為什么會出現(xiàn)這種情況?
1.機器的并行性
如果激光切割機的平行度安裝不當，設(shè)備在加工過程中就會不穩(wěn)定，造成振動，被加工材料的截面就會有鋸齒。 金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程中設(shè)備本身的振動，影響切割效果。
2.齒輪相關(guān)方面 當齒基卡瓦時，也會造成加工段的鋸齒。
3.導軌不平行 有時y向?qū)к壊黄叫校庸ぴO(shè)備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當
當鏡頭固定不正確時，設(shè)備運行時鏡頭抖動，光束會振動，切割部分就會出現(xiàn)鋸齒。 金屬激光切割機在長期使用過程中，滑塊會磨損，內(nèi)球會出現(xiàn)異物，導致導軌在工作過程中振動，加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。
當我們看到金屬激光切割機的鋸齒形問題時，我們可以用手握住激光頭，防止它搖晃。如果用手按住后沒有鋸齒問題，是滑動問題;如果仍然出現(xiàn)，則需要檢查皮帶、齒輪等附件。如果在新的加工中出現(xiàn)這個問題，就要考慮是否安裝不正確或者其控制驅(qū)動器與電機不匹配。
嘉迎興公司為您介紹: 在激光切割機的加工工藝中，碳鋼的截面可以切割得非常光滑，達到鏡面的效果，俗稱光面切割。光面切割主要用于中厚碳鋼。如果鋼板太薄或太厚，光面切割是無法實現(xiàn)的。
1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件不能切割，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高切割速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度會影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，束質(zhì)越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，所以亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量的熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內(nèi)的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩(wěn)定性，切割壓力通常有一定比例。
4.調(diào)整切割功率。板材厚度越大，所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點。光纖激光器從噴嘴中射出的光束具有一定的直徑。切割明亮表面時，通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大，會導致噴嘴發(fā)熱，影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性，甚至直接損壞噴嘴。因此，有必要找出噴嘴尺寸能承受的大焦點值，然后進行調(diào)整。 6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小，切割截面越亮，效果越好。
